西安嘉業(yè)航空科技有限公司坐落于有“中國西雅圖之稱”的西安市閻良區(qū)，成立于2004年，為區(qū)內民營企業(yè)骨干，是集研發(fā)、生產、銷售為一體的高端裝備配件制造企業(yè)。公司占地面積155余畝，擁有36000平方米的生產廠房、2000多平方米的標準清潔間以及3000多平方米的多功能綜合辦公樓。公司目前在職員工600余人，其中技術中心本科學歷占95%以上，擁有一個130人的優(yōu)秀研發(fā)設計團隊，由多名高級工程師帶領，采用航空設計理念，為用戶進行產品分析、設計及制造。設計思路先進，研發(fā)周期短，在航天航空、軌道交通、兵器裝備等領域的相關產品及工裝模具的設計及生產方面占據(jù)廣闊市場。2015年，公司與安徽神劍股份(股票代碼：002361)進行并購重組，成功跨入資本市場。
公司資質
公司通過了ISO9001：2015國際質量管理體系認證，GJB 9001B-2017國軍標質量管理體系認證，GB/T 28001-2011職業(yè)健康安全管理體系認證，GB/T24001-2016/ISO 14001:2015環(huán)境管理體系認證。
公司通過了國際鐵路標準IRIS認證，AS9100D民航管理體系認證，EN15085焊接資質認證，DIN6701a1 粘接認證證書。
公司被陜西省科技廳認定為陜西省高新技術企業(yè)并授予西安市企業(yè)技術中心的稱號。
設計開發(fā)能力
公司擁有強大的設計開發(fā)能力，為我國航天、航空企業(yè)設計生產了大量高精尖的優(yōu)質產品；擁有較強的復合材料和碳纖維制品的研制和加工能力，并成功的將相應技術運用航空、航天、高鐵、地鐵的零件制造上。公司擁有多名高級工程師帶領近百人的優(yōu)秀研發(fā)設計團隊，采用科學設計理念，熟練運用CATIA、CAD、PRO/E、ADAMS等軟件為用戶進行產品分析、設計及制造。設計手段先進，工藝水平精湛，加工能力強大，產品研發(fā)周期短、效率高。
機械加工能力
公司擁有五坐標數(shù)控龍門銑床、立式加工中心、高速銑切機在內的大型數(shù)控加工設備，加工范圍最大可以達到14000mmx5600mmx1200mm。同時擁有雕銑機、坐標鏜、線切割、激光切割、五坐標水切割、熱處理爐等各類普通和特種加工設備。并引進了GW拉彎機、ACB蒙皮拉彎機、750T充液成型壓機、5000T充液成型機等先進設備，可進行各類大、中、小型的結構件、型材件、盤件、殼體件、模具及各種類型的精密、復雜、異性、超硬的金屬零件的生產加工。
復合材料成型
公司成立了專門的復合材料中心，專業(yè)制造航空、航天、高鐵列車等系列復合材料產品。公司擁有6臺復合材料熱壓罐，其中兩臺φ4X8M、兩臺φ4X10M、一臺φ2X3M、一臺φ3X6M，可實現(xiàn)400℃，最高壓力為3.0MPa，能充氮氣。同時建有清潔間、實驗室和真空壓力固化烘房、纏帶機、搓管機、干法濕法纏繞機、卷管機、脫模拉伸機、纖維三維編織機、熱壓罐、熱壓機、熱處理用大型烘箱等先進生產設施和設備。
質量保證體系
公司現(xiàn)有先進激光跟蹤儀，可實現(xiàn)對整個產品裝配過程中裝配精度的追蹤和控制。從國外進口的大、小三坐標測量機2臺，可進行空間尺寸、數(shù)控型面、零件刻線、孔位、形位公差等加工要素的檢測。固定式、便攜式硬度檢測機，可進行鋼、鋁及其他材料硬度實時檢測。
公司新購進激光粒度衍射儀、光學/金相顯微鏡、智能粉體特征測試儀、氧氮氫分析儀、ICP-AES電感耦合等離子發(fā)射光譜儀、X射線探傷儀、高溫疲勞試驗機（拉壓）、蠕變試驗機、顯微硬度儀、電化學工作站、場發(fā)射電子掃描電子顯微鏡、碳硫分析儀、自動比表面分析儀、X射線光電子能譜儀，可對公司生產制造的各類金屬零件質量進行全過程、全方位的追蹤檢測，確保產品質量。
公司針對復合材料產品日漸增多的情況，新購入C掃（平面0.2X3X5m）、C掃-1500（雙五軸曲面類3X3X5m）、萬能試驗機、滾筒剝離試驗機、沖擊試驗機、啄木鳥WP-632敲擊儀、粘度儀、老化箱、馬弗爐、分析天平等諸多設備，即可對現(xiàn)行產品質量進行全程監(jiān)測，又可對新產品、新工藝的開發(fā)起到促進作用。
公司嚴格按照新時代質量體系標準運作，所有檢測設備均定期進行定檢，所有產品均在質量體系的監(jiān)控下生產制作。
