獨創(chuàng)商用車車架縱梁一體輥壓成型技術(shù)，綜合應用綠色低碳、大數(shù)據(jù)和智慧物流等前瞻工藝和AI技術(shù)；
整個生產(chǎn)流程由一個“數(shù)據(jù)大腦”統(tǒng)一調(diào)度，實現(xiàn)了從訂單下達到整車下線的全生命周期數(shù)字化管理；
AI視覺檢測系統(tǒng)全流程質(zhì)量追溯，讓每一個零部件、每一道工序都有據(jù)可查，確保了產(chǎn)品的極致可靠與安全；
智能算法驅(qū)動的人機協(xié)同作業(yè)，精準完成各項復雜任務，將效率與質(zhì)量提升至全新高度……
在當前汽車市場競爭日益激烈的環(huán)境下，陜汽新能源車架智能工廠以其高度的自動化與柔性化生產(chǎn)線，可兼容多車型平臺共線生產(chǎn)，輕松應對未來產(chǎn)品迭代與市場多元化需求。
智能化變革，帶給了陜汽集團生產(chǎn)效率的全方位躍升。如果說新能源車架智能工廠是“核心部件供應商”，那新能源重卡智能生產(chǎn)基地就是“整車制造者”。在陜汽新能源重卡智能生產(chǎn)基地，“無人駕駛”的AGV智能搬運機器人沿著隱形磁軌，靈活穿梭于各工位間，精準配送物料；重卡車身駕駛室在PBS智能調(diào)度系統(tǒng)的指令下，通過高架EMS系統(tǒng)自動流轉(zhuǎn)至指定工位等待安裝，流程井然有序；輕點電子設備屏幕，即可完成整車所需的制動液、冷卻液、潤滑油等“五合一”油液一體化隨行加注，操作便捷高效。作為國內(nèi)領(lǐng)先的新能源重卡制造標桿工廠，陜汽新能源重卡智能生產(chǎn)基地通過采用行業(yè)領(lǐng)先的全新工藝模式，平均每288秒就有一輛新能源重卡駛下生產(chǎn)線。
陜汽集團在經(jīng)開區(qū)深耕20余年，不但在市場份額上穩(wěn)居國內(nèi)第一梯隊，產(chǎn)品覆蓋全世界130多個國家和地區(qū)，更圍繞“智能化、電動化、網(wǎng)聯(lián)化、輕量化”為代表的“新四化”加快技術(shù)創(chuàng)新與商業(yè)模式的積極探索，突破了整車輕量化、高效節(jié)能等行業(yè)壁壘，逐步成為行業(yè)標準的引領(lǐng)者。
陜汽集團相關(guān)負責人表示，將圍繞智能制造工廠梯度建設，繼續(xù)推進數(shù)智化提檔升級，持續(xù)提升智能制造水平，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，為國內(nèi)傳統(tǒng)重卡制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供可復制、可推廣的“陜汽方案”，帶動行業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。
